木紋效果ASA彩色共擠料在在PVC型材中的應用

ASA彩色共擠料與PVC共擠工藝已經成為異型材行業發展的大趨勢，彩色型材相比白色型材產品質量有了大幅提升，具有工藝操作簡單，生產效率高，表面色彩豐富，特別適合于強紫外線、高濕氣候，酸雨、腐蝕等大氣污染環境，正在大面積取代鋼材、鋁型材及木材，成為門窗行業的首選。

彩色異型材雖然具備以上諸多優點，但是對其色彩單一及表面光亮塑感等不足，門窗企業提出了更高要求，產品需要具備逼真的木紋質感，更具有原木自然的效果。為此應國內某著名企業要求進行了相關項目開發，取得了滿意效果，現已經投入批量生產。就整個項目的開發總結如下：

木紋效果ASA彩色共擠料需具備如下功能：

1.? 逼真的木紋質感；

2.? 接近原木的效果（低光、無塑感）；

3.? 生成工藝操作的寬泛性；

4.? 優異的耐候、耐化學性；

5.? 具有一定的耐刮擦性。

不同顏色木紋效果的工作原理是：利用兩種或兩種以上不同顏色材料的熔程不同，所產生的流紋出現的直紋、曲紋變化而獲得的制品表面，呈現出來類似于木材的年輪、纖維、木結等效果。在配方設計上需要ASA基材及效果料具備不同的熔程，即要能夠保證工藝穩定的條件下，又必須能夠讓高熔融的效果料盡量展現出預期的效果。經過小、中型試驗，到大批量生產驗證均取得了滿意的效果。

實驗過程中發現，生產設備的參數對木紋效果起著非常關鍵的作用。我們在國產設備現場驗證時效果非常理想，可以根據要求調整工藝參數，生產出直紋、曲紋等各種效果，但是同樣的配方在進口設備上卻效果不理想，經過幾次調整配方達到了用戶要求。共擠機的選擇及參數建議如下：

1.? 共擠機的選擇盡量要求低長徑比（≤1:20）；

2.? 在能夠保證生產要求的情況下選擇小直徑螺桿的共擠機（≤Φ30）；

3.? 要選擇低剪切螺桿；

4.? 溫度參數的設定，梯次變化要大，滿足分級塑化要求。

值得注意的是，模具的溫度設定也非常關鍵，連接段和模具溫度（共擠面溫度）直接影響到木紋效果的好壞，在保證木紋效果ASA彩色共擠料出料熔融正常的情況下，調整模具溫度（共擠面溫度）3-5℃可以控制木紋的清晰度及紋路的變化。

總之，木紋效果ASA彩色共擠料的生產過程，需要配方、設備、模具、工藝各方密切配合，方可取得滿意效果。異型材木紋效果化順應了市場需求，作為行業發展方向，相信一定能夠獲得長足發展。