SAWP/PVC木塑包覆共擠工藝常見的問題及解決方案

當前在PVC木塑材料中，為解決褪色問題，共擠工藝成為一種普遍采用的方法。但在實際生產過程中也遇到了很多問題。就出現的常見問題及解決方案總結如下：

1. 一.塑感太強、亮帶劃痕

解決的辦法有以下幾點：

• 1.調整模具溫度，在能夠保持正常擠出的情況下，盡量降低模具溫度；
• 2.選用啞光SAWP/PVC木塑專用共擠料，降低表面光亮度，從而降低塑感；
• 3.利用后處理壓紋、拉毛等工藝改善木塑材料表面的光亮程度，達到近似原木質感，同時也彌補了表面的部分缺陷；
• 4.擠出過程中會產生析出物和雜質造成制品表面產生亮帶劃痕，要經常清理定型模及水箱，保證冷卻水清潔。
2. 二.擠出面不均勻或粘模

解決上述問題可從下面幾方面查找原因：

• 1.模具流道是否合理，必要時可請專業模具工程師進行修模以達到共擠面均勻的要求；
• 2.共擠料的烘干也是非常關鍵的因素，一般選用具有啞光、耐磨的SAWP/PVC木塑專用料需要100℃烘干三小時即可達到工藝要求。

值得注意的是，硬質空心制品生產過程中，模腔壓力較穩定，共擠更容易操作；而發泡實心制品生產過程中，由于在塑化和進入模腔階段發泡時壓力不穩定，對共擠流道的共擠料產生擾流效應，容易造成或共擠面不均勻，粘模等問題，因此在生產過程中，需要調整PVC基材配方、工藝參數、發泡劑的用量等，方能達到穩定生產出合格產品的目的。